智能流量积算控制仪
WL-LK
智能流量积算控制仪
操 作 手 册
WL-LK 系列智能流量积算控制仪外形尺寸
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WL-LK80（横式） |
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WL-LK80S（竖式） |
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仪表 |
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仪表 |
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外形 |
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外形 |
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外形 |
宽×高×深 |
外形 |
宽×高×深 |
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尺寸 |
160×80×90mm |
尺寸 |
80×160×90mm |
目录
一、概述
二、功能
三、技术指标
四、仪表安装与外形尺寸
五、仪表工作原理
六、数学模型
七、操作说明
八、累积流量清零的方法
九、二级参数设定
十、流量系数 K 自动演算
十一、输入信号的切换方式
十二、故障显示校正措施
十三、显示切换方式
十四、时间设定和显示
十五、仪表通讯组成
十六、接线图
十七、智能流量积算控制仪系列型谱表
十八、输入类型对应表
十九、型号举例
二十、订货注意
二十一、饱和蒸汽密度表
二十二、过热蒸汽密度表
二十三、常用气体密度表
二十四、换算公式
二十五、编程举例
二十六、系统典型应用接线举例：
一、概述
WL-LK 系列可编程自动补偿流量积算控制仪，适用于各种液体、蒸汽、天然气、一般气
体等的测量。已广泛的应用于生物、石油、化工、冶金、电力、医药、食品、能源管理、航
空航天、机械制造等行业的流量积算控制。 采用单片微处理器控制，使仪表的系统稳定性、可靠性及安全性等大为提高。 具有多种输入信号功能，可配接各种差压流量传感器、压力流量传感器以及各种频率
式流量传感器等（如涡街、涡轮、孔板等）。 采用先进的微机技术，可满足各种不同的一次仪表要求的补偿方式。 编程简单，容易掌握，功能齐全，通用性好，能进行压力、温度的自动补偿。 各通道输入信号类型可通过内部参数设定自由更改。 支持多机通讯，具有多种标准串行输出，通讯波特率 300~9600bps 仪表内部参数自由
设定，可与各种带串行输入输出的设置（如电脑、可编程控制器、PLC 等）进行通讯，构 成能源计量管理系统。配用 HWP 系列数据采集器和组态王工控组态软件，可方便的扩充至
多台本仪表与上位机进行联网管理。 可直接配接串行微型打印机，以实现瞬时流量测量值、累积流量值、流量（差压、频
率）输入值、压力补偿输入值、温度补偿输入值的即时打印和定时打印。 具有极宽的显示范围，可显示整四位瞬时流量测量值（0~9999 字），可显示整八位流
量累积测量值（0~99999999 字），可精确到小数点后三位（0.001）进行累计。
采用计算机全数字自动调校功能，整机无可动部件，保证系统可靠、安全运行。 采用查表法进行运算，可全自动对过热蒸汽、饱和蒸汽等进行精确度极高的积算控制。
二、功能
可对质量流量自动进行计算和累积
可对标准体积流量自动进行计算和累积
可同时显示瞬时流量测量值和流量累计值 可切换显示瞬时流量测量值、流量(差压、频率)测量值、差压测量值、压力补偿测量值、温
度补偿测量值及频率测量值。 可设定流量最小信号切除功能（瞬时流量小于设定值流量不累积） 可设定流量定量控制功能（流量累积值大于（或小于）设定值时输出控制信号） 可自动进行温度、压力补偿 可编程选择以下几种传感器形式：
输入为差压式流量传感器
输入为差压式流量传感器和温度传感器
输入为差压式流量传感器、压力传感器
输入为频率式流量传感器
输入为差压式流量传感器和温度传感器
输入为差压式流量传感器、压力传感器
输入为差压式流量传感器、压力传感器和温度传感器 输入为流量传感器（线性流量信号） 输入为流量传感器和温度传感器 输入为流量传感器和压力传感器
11、G、T、P 输入为流量传感器、温度传感器和压力传感器
具有三种补偿功能 温度自动补偿 压力自动补偿 温度和压力自动补偿
多种类型信号输入 电流：0~10mA 或 4~20mA
电压：0~5V、1~5V 或 mV
电阻：热电阻 PT100 电偶：K、E
频率：0~5KHZ
输入信号切换 度补偿信号：PT100、K、E、0~10mA（0~5V）、4~20mA（1~5V）通
过内部参数设定可自动切换
压力补偿信号：0~10mA（0~5V）、4~20mA（1~5V）通过内部参数设
定可自动切换
流量输入信号：0~10mA（0~5V）、4~20mA（1~5V）通过内部参数设
定可自动切换
显示功能 可选择高亮度 LED 数码管显示
可同时显示通道的瞬时流量测量值、累积值、差压测量值、压力补偿测
量值及频率测量值等
显示瞬时流量值为整四位（0~9999 字）
PV 显示累积流量值为整八位（0~99999999 字）
当前日期、当前时间显示为整十二位
累积量满量程（满整八位）时自动清零
报警功能 瞬时流量上限、下限报警功能
模拟量输出 直流电流 0~10mA 或 4~20mA 输出、负载 0~500Ω
直流电压 0~5V 或 1~5V 输出，（负载≤250Ω）
输出信号切换 输出信号 0~10mA（0~5V）、4~20mA（1~5V）
联机通讯 通讯协议为二线制、三线制或四线值（如 RS-485、RS-323、RS-422 等），
亦可由用户特殊要求，波特率 300~9600bps 可由仪表内部参数自由设
定。接口和主机采用光电隔离，提高系统的可靠性及数据的安全性。通
讯距离可达 1 公里，上位机可采集各种信号与数据，构成能源管理和控
制系统。配用HWP 数据采集器和HWP 工控组态软件，可实现多台HWP
仪表与一台或多台微机进行联机通讯，系统采用主—从通讯方式，能方
便的构成各种能源管理和控制系统。整个控制回路只需一根二（三、四）
芯电缆，即可实现与上位机通讯，上位微机可呼叫用户设定的设备号，
随时调用各台仪表的现场数据，并可进行仪表内部参数设定
打印输出 联接微型打印机以实现打印数据功能
数据保持及加锁 断电后设定数据永久保存
断电后流量累积值永久保存
设定参数禁锁功能，可对设定值进行加密保护
三、技术指标
输入信号 模拟量输入：电阻-PT10
电压：0~5V、1~5V 或 mV 电流：0~10mA、4~20mA 或 0~20mA
电偶：K、E 脉冲量输入：波形-矩形、正弦波或三角波
幅度-大于 4V（或根据用户要求任定）
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输出信号 |
模拟量输出：0~10mA（≤750Ω） 4~20mA（≤500Ω） |
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0~5V （≤250Ω） |
1~5V（≤250Ω） |
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开关量输出：继电器控制输出（AC22V/3A DC24V/5A 阻性负载） |
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SCR（可控硅）输出 400V/0.5A |
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馈电输出： DC24V/30mA |
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通讯： |
二、三、四线制，波特率可变 |
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精度 |
测量显示精度： 0.2%FS±1 字或 0.5%FS±1 字 |
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频率转换精度：±1 脉冲（LMS）一般优于 0.2% |
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显示方式 |
0~9999 瞬时流量测量值显示 |
0~99999999 累积值显示 |
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-1999~9999 温度补偿测量值显示 |
-1999~9999 压力补偿测量值显示 |
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-1999~9999 流量（差压、频率）测量值显示 |
当前时间显示 |
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发光管工作状态显示，高亮度 LED 数字显示 |
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控制方式 |
ON/OFF 带回差 |
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打印精度 |
同仪表测量精度 |
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报警方式 |
可选择继电器上、下限报警输出，LED 报警显示 |
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报警精度 |
±1 字 |
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通讯方式 |
双向串行通讯，如 RS-232、RS-422、RS-485 等） |
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波特率 300-9600bps 内部参数自由更改 |
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采用主-从通讯方式实现多台仪表与 PC 机之间的通讯 |
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设定方式 |
面板轻触式按键数字设定、设定值断电永久保持、参数设定值密码锁定等 |
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保护方式 |
欠压程序自动复位、工作异常程序自动复位（Watch Dog） |
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断电流量累积值保持时间大于两年，设定参数永久性保持 |
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使用环境 |
环境温度：0~50℃ |
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相对湿度：≤85RH |
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电源电压 |
AC220V+10-15%，50HZ±2HZ |
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AC90V~260V ------开关电源供电 |
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DC24V±2V ------开关电源供电 |
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避免强腐蚀性气体 |
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功耗 |
≤6W（AC220V 供电） |
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≤6W（AC90V~260V ------开关电源供电） |
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≤6W（DC24V 供电） |
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结构 |
标准卡入式 |
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重量 |
300g（AC220V 供电） |
200g（开关电源供电） |
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四、仪表安装与外形尺寸
本积算控制仪采用国际标准的卡入式结构，请将仪表轻轻推入表盘即可。
表盘开孔尺寸如下：
五、仪表工作原理
本仪表原理方框图如上，本积算控制仪以单片机微处理器为基础，通过输入信号电路把 各种模拟信号经 A/D 转换器转换成数字信号（频率信号直接由微处理器进行计算），微处理
器根据采样的结果和数字设定内容进行计算比较后显示及控制输出。
六、数学模型
（一）、质量流量（M）计算公式
1、输入信号为差压（ΔP，未开方） 二级参数设定：b1=0，b2=1， b3=0，St=0，SP=0，SF≠0
一级参数设定：K ρ
M=K× 
r ´ DP
2、输入信号为差压（ΔP，未开方）、温度补偿（T）
二级参数设定：b1=0，b2=1， b3=0，St≠0，SP=0，SF≠0
一级参数设定：K A1 A2
M = K ´ 
(A1+ A2 ´T )´ DP
3、输入信号为差压（ΔP，未开方）、压力补偿（P）
二级参数设定：b1=0，b2=1， b3=0，St=0，SP≠0，SF≠0
一级参数设定：K A1 A2
M = K ´ 
(A1+ A2 ´ P )´ DP
4、输入信号为差压（ΔP，未开方）、压力补偿（P）、温度补偿（T）
二级参数设定：b1=0，b2=1， b3=0，St≠0，SP≠0，SF≠0
一级参数设定：K r20 PA
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M = K ´ r20 ´ |
T0 + 20°C ´ P + PA |
´ DP |
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P0 ´ ( T + T0 ) |
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5、输入信号为差压（ΔP，已开方） 二级参数设定：b1=0，b2=2， b3=0，St=0，SP=0，SF≠0
一级参数设定：K ρ
M = K ´ 
r ´ DP
6、输入信号为差压（ΔP，已开方）、温度补偿（T）
二级参数设定：b1=0，b2=2， b3=0，St≠0，SP=0，SF≠0
一级参数设定：K A1 A2
M = K ´ 
(A1+ A2 ´T ) ´ DP
7、输入信号为差压（ΔP，已开方）、压力补偿（P）
二级参数设定：b1=0，b2=2， b3=0，St=0，SP≠0，SF≠0
一级参数设定：K A1 A2
M = K ´ 
(A1+ A2 ´ P ) ´ DP
8、输入信号为差压（ΔP，已开方）、压力补偿（P）、温度补偿（T）
二级参数设定：b1=0，b2=2， b3=0，St≠0，SP≠0，SF≠0
一级参数设定：K r20 PA
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M = K ´ r20 ´ |
(T0 |
+ 20°C)´ ( P + PA ) |
´ DP |
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P0 ´ ( T + T0 ) |
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9、输入信号为流量（G）
二级参数设定：b1=0，b2=0， b3=0，St=0，SP=0，SF≠0
一级参数设定：K ρ
M = K ´ r ´G
10、输入信号为流量（G）、温度补偿（T）
二级参数设定：b1=0，b2=0， b3=0，St≠0，SP=0，SF≠0
一级参数设定：K A1 A2
M = K ´( A1 + A2´ T )´G
11、输入信号为流量（G）、压力补偿（P）
二级参数设定：b1=0，b2=0， b3=0，St=0，SP≠0，SF≠0
一级参数设定：K A1 A2
M = K ´( A1 + A2´ P )´G
12、输入信号为流量（G）、压力补偿（P）、温度补偿（T）
二级参数设定：b1=0，b2=0， b3=0，St≠0，SP≠0，SF≠0
一级参数设定：K r20 PA
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M = K ´ r20 ´ |
(T0 |
+ 20°C )´ (P + PA ) |
´G |
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P0 ´ ( T +T0 ) |
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13、输入信号为频率（ f ）
二级参数设定：b1=0，b2=3， b3=0，St=0，SP=0，SF=0
一级参数设定：K ρ
M = 3K.6 ´ r ´ f
14、输入信号为频率（ f ）、温度补偿（T）
二级参数设定：b1=0，b2=3， b3=0，St≠0，SP=0，SF=0
一级参数设定：K A1 A2
M = 3K.6 ´( A1 + A2´ T )´ f
15、输入信号为频率（ f ）、压力补偿（P）
二级参数设定：b1=0，b2=3， b3=0，St=0，SP≠0，SF=0
一级参数设定：K A1 A2
M = 3K.6 ´( A1 + A2´ P )´ f
16、输入信号为频率（ f ）、温度补偿（T）、压力补偿（P）
二级参数设定：b1=0，b2=3， b3=0，St≠0，SP≠0，SF=0
一级参数设定：K r20 PA
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M = |
3.6 |
´ r20 |
´ |
(T0 |
+ 20°C)´ (P + PA ) |
´ f |
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P0 ´ ( T +T0 ) |
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K |
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17、过热蒸汽测量，输入信号为线性（G）、温度补偿（T）、压力补偿（P）
二级参数设定：b1=2，b2=0， b3=0，St≠0，SP≠0，SF≠0
一级参数设定：K
M=K× r 表×G
18、过热蒸汽测量，输入信号为差压（ΔP，未开方）、温度补偿（T）、压力补偿（P）
二级参数设定：b1=2，b2=1， b3=0，St≠0，SP≠0，SF≠0
一级参数设定：K
M = K ´ 
rbiao ´ DP
19、过热蒸汽测量，输入信号为差压（ΔP，已开方）、温度补偿（T）、压力补偿（P）
二级参数设定：b1=2，b2=2， b3=0，St≠0，SP≠0，SF≠0
一级参数设定：K
M = K ´ 
rbiao ´ DP
20、过热蒸汽测量，输入信号为频率（ f ）、温度补偿（T）、压力补偿（P）
二级参数设定：b1=2，b2=3， b3=0，St≠0，SP≠0，SF≠0
一级参数设定：K
M = 3K.6 ´ rbiao ´ f
21、饱和蒸汽测量，输入信号为线性（G）、温度补偿（T）或压力补偿（P）
二级参数设定：b1=1，b2=0， b3=0，St≠0，SP=0，SF≠0（温度补偿时） b1=1，b2=0， b3=0，St=0，SP≠0，SF≠0（压力补偿时）
一级参数设定：K
M=K× r 表×G
22、饱和蒸汽测量，输入信号为差压（ΔP，未开方）、温度补偿（T）或压力补偿（P）
二级参数设定：b1=1，b2=1， b3=0，St≠0，SP=0，SF≠0（温度补偿时） b1=1，b2=1， b3=0，St=0，SP≠0，SF≠0（压力补偿时）
一级参数设定：K
M = K ´ 
rbiao ´ DP
23、饱和蒸汽测量，输入信号为差压（ΔP，已开方）、温度补偿（T）或压力补偿（P）
二级参数设定：b1=1，b2=2， b3=0，St≠0，SP=0，SF≠0（温度补偿时） b1=1，b2=2， b3=0，St=0，SP≠0，SF≠0（压力补偿时）
一级参数设定：K
M = K ´ 
rbiao ´ DP
24、饱和蒸汽测量，输入信号为频率（ f ）、温度补偿（T）或压力补偿（P）
二级参数设定：b1=1，b2=3， b3=0，St≠0，SP=0，SF≠0（温度补偿时） b1=1，b2=3， b3=0，St=0，SP≠0，SF≠0（压力补偿时）
一级参数设定：K
M = 3K.6 ´ rbiao ´ f
（二）、标准体积流量（QN）计算公式 二级参数设定： b3=1
一级参数设定： r20
QN = M
r20
(三)、密度运算公式（模型） 1、压力或温度单独补偿
二级参数设定：St≠0，SP=0，SF≠0（温度补偿时） St=0，SP≠0，SF≠0（压力补偿时）
一级参数设定：A1 A2
r = A1 + A2´ P 或 r = A1 + A 2´T P：绝压
因压力或温度和密度的关系在很窄范围内，基本上是线性的，所以按他们线性关系补 偿，使用时求 A1、A2 值。只要取两组压力或温度和密度的对应关系，组成一组二元一次方 程，就可求出 A1、A2 值，如要求补偿精度较高，可采用查密度表格方式得出密度（订货时
说明被测量流量介质或密度表）。 2、压力、温度同时补偿 二级参数设定：St≠0，SP≠0，SF≠0
一级参数设定： r20 PA
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r =r |
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´ |
(T0 + 20°C )´ (P + PA ) |
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20 |
P0 |
´ ( T + T0 ) |
||
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(四)、补偿系数 K 的算法 1、输入信号为线性
a）、流量输入单位为体积（如：m 3
h 等）：
K=1
b）、流量输入单位为质量（如：T
h 等）：
根据相应的质量流量计算公式求出补偿系数 K。（见编程例：2） 2、输入信号为频率 a）、已知频率式流量变送器的系数，可根据其出厂标定值设定：
K=频率式流量变送器的系数 K(单位： 
，参见编程例：1) b）、变送器流量系数 K 未知，可根据相应的质量流量计算公式求出。 3、输入信号为差压： a）根据相应的质量流量计算公式求出补偿系数 K。（见编程例：11） b）、根据标准公式求出：（见编程例：11）
M=K× 
r ´ DP
|
K = 3.995´a ´ e ´ d 2 |
——M 单位为 Kg h ；DP 单位为 MPa |
|||||||
|
K = 0.1264´a ´ e ´ d 2 |
——M 单位为 Kg h ；DP 单位为MPa |
|||||||
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K = 0.01251´a ´ e ´ d 2 |
——M 单位为 Kg h ；DP 单位为mmH 2O |
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式中：a = |
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C |
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b = |
d |
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D |
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1 |
- b 4 |
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说明：M——流量质量测量值 |
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a ——流量系数 |
e ——流束膨胀系数 |
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C——流出系数 |
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b ——直径比 |
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d——工作条件下节流件的节流孔或喉部直径节流孔开孔直径——mm） D——工作条件下上游管道内径（经典文丘里管道内径）
（五）、符号单位说明
M——流量质量测量值（单位：T 或m3 ）
DP ——差压式流量仪的差压输入信号（单位：常用为 MPa ）
PA ——仪表工作点的大气压力（当地大气压力，单位：常用单位为MPa ）
r20 ——工业标准状况（大气压力为 0.10133 MPa ，温度为 20℃）时，测量对象的密度
T——温度补偿输入信号（单位：℃）
T0——273.15℃ P0——0.10133 MPa r ——工况密度（单位：Kg
m3 ）
P——压力补偿输入信号（单位：单位为MPa ）
A1——补偿系数 A2——补偿系数 K——补偿系数
f ——频率式流量仪的频率输入信号（单位： Hz ）
G——线性流量仪的输入信号（单位：同流量仪输出单位，如m 3
h ）
QN ——标准状况下的体积流量
（六）、过热蒸汽积算 测量过热蒸汽，可选用查表法进行运算，仪表根据流量（差压）输入值、压力补偿值、
温度补偿值的实时测量值，自动查对仪表内部的过热蒸汽补偿表格进行高精度的补偿运算。 （七）饱和蒸汽积算
测量饱和蒸汽，可选用温度补偿或压力补偿、查表法进行运算，仪表根据流量（差压） 输入值、温度补偿测量值或压力补偿测量值（饱和蒸汽测量中，补偿信号智能选择温度补偿 或压力补偿其中的一种，如两种同时选择，则仪表仅以温度补偿为准进行运算），自动查对 仪表内部的饱和蒸汽补偿表格进行高精度的补偿运算。
七、操作说明
本操作以 WL-LK802 为例介绍。其他机型操作方式类同。
（一）、仪表面板
（二）、操作方式 1、正确的接线
仪表卡入表盘后，请参照仪表随机接线图接受输入、输出及电源线，并请确认无误。 2、仪表的上电
本仪表无电源开关，接入电源即进入工作状态 3、仪表设备号及版本号的显示
仪表在投入电源后，可立即确认仪表设备号及版本号。3 秒钟后，仪表自动转入工 作状态。PV 显示测量值，SV 显示累积流量值，TV 显示温度补偿值，MV 显示压力补偿值。
4、控制参数（一级参数）设定 （1）控制参数的种类：
在仪表测量值显示状态下，按压 SET 键 3 秒，仪表即将转入控制参数设定状态。 每按 SET 键即照下列顺序变换参数（一次巡回后随即回至最初项目）。参数设定状态和各参
数列示如表：
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符号 |
名称 |
设定范围 |
说 |
明 |
出厂 |
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设定值 |
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显示第一报警的报警设定值 |
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AL1 |
第一报警值 |
-1999~9999 |
其他功能请参照（AL1、AL2）的说明 |
80 或 80.0 |
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订货时提出 |
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AH1 |
第一报警回差 |
0~255 |
显示第一报警的回差值 |
0 或 0.0 |
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显示第一报警的报警设定值 |
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AL2 |
第二报警值 |
-1999~9999 |
其他功能请参照（AL1、AL2）的说明 |
20 |
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订货时提出 |
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AH2 |
第二报警回差 |
0~255 |
显示第二报警的回差值 |
0 或 0.0 |
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AL3 |
累积量报警值 |
0~9999 |
设定累积量报警前四位万位以上数值 |
0 |
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AL4 |
累积量报警值 |
0~9999 |
设定累积量报警后四位万位以下数值 |
0 |
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AH4 |
累积量报警回差 |
0~255 |
显示累积量报警回差值 |
0 |
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显示差压式、频率式、压力式流量输入 |
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K1 |
流量系数 1 |
-1999~9999 |
系数 |
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1.0000 |
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参见流量补偿系数 KX 的示意图 |
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显示差压式、频率式、压力式流量输入 |
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K2 |
流量系数 2 |
-1999~9999 |
系数 |
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1.0000 |
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参见流量补偿系数 KX 的示意图 |
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显示差压式、频率式、压力式流量输入 |
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K3 |
流量系数 3 |
-1999~9999 |
系数 |
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1.0000 |
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参见流量补偿系数 KX 的示意图 |
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显示差压式、频率式、压力式流量输入 |
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K4 |
流量系数 4 |
-1999~9999 |
系数 |
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1.0000 |
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参见流量补偿系数 KX 的示意图 |
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A1 |
密度补偿常数 |
-1999~9999 |
显示被测量介质的密度补偿常数 |
1.0000 |
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A2 |
密度补偿系数 |
-1999~9999 |
显示被测量介质的密度补偿系数 |
1.0000 |
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r |
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显示被测量介质工作状态下的密度值 |
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工况密度 |
-1999~9999 |
（单位：Kg m3 ） |
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1.0000 |
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||||
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显示被测量介质在标准状况 |
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r20 |
标准情况下 |
-1999~9999 |
（1 个标准大气压力、20℃时） |
1.0000 |
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的密度 |
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下的密度值（单位： Kg m3 ） |
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||
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|||
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||
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CWL-LK=111 |
允许累积流量值手动清零 |
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CWL-LK |
设定参数禁锁 |
CWL-LK=128 |
进入流量系数 K 自动演算功能 |
0 |
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CWL-LK=130 |
进入修改当前日期和时间 |
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CWL-LK=132 |
进入二级参数设定 |
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- 仪表参数设定时，PV 显示器将作为设定参数符号显示器，SV 将作为设定参数值显示器，
可修改位以闪烁状态显示。
- 因仪表型号不同，有些参数将不用设定，用户敬请注意。
- 第一报警值和第二报警值的小数点以瞬间值小数点为标准，无需设定，随瞬时流量值的 小数点改变而自动变更小数点。
- 累积报警值的小数点以累积流量值小数点为标准，无需设定。
- 其他参数小数点移动时可按定
移位键 3 秒移动小数点向左循环
- 参数修改时请详见（P12 页）操作键使用方式。
（2）参数设定方式
以下以 WL-LK802 为例，说明参数设定方式过程。（设定第一报警目标值为 80.0）
在仪表参数设定模式下，按住 SET 键 3 秒后，仪表即自动回到测量值显示状态。 2、自动返回： 在仪表参数设定模式下，不按任一键，60 秒后，仪表自动回到测量值显示状态。
（五）流量补偿系数 KX 的说明
设定二级参数 KE=1 时，可由一级参数 KX 实现流量输入的非线性补偿，系数 K 的补偿
曲线示意图如下：
- 设定系数 KX 可补偿流量非线性输入的信号。
- 此功能也可用来实现频率输入的小信号切除功能（见编程举例 10）。
- 流量（线性、差压或频率）输入值小于 FL 时，由 K1 作系数补偿：流量（线性、差压 或频率）输入值大于 FH 时，由 K4 作系数补偿。
- 线性补偿时一般设定二级参数 KE=0，则在一级参数设定时只有参数 K1 作补偿系数， K2、K3、K4 系数无作用。
（六）报警输出方式
1、AL1、AL2 的说明
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符号 |
名称 |
设定范围 |
说 明 |
输出状态 |
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可选择瞬时流量上线报警 |
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AL1 |
第一报警 |
全量程 |
可选择瞬时流量下线报警 |
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可选择不报警 |
请参阅下页（七）报警输出方式 |
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可选择瞬时流量上线报警 |
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AL2 |
第二报警 |
全量程 |
可选择瞬时流量下线报警 |
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可选择不报警 |
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★ 表中各功能在同一时间内只能选择一种。 2、超量程指示及报警
正向量程超限时，仪表显示状态如下： 负向量程超限时，仪表显示状态如下：
（七）报警输出方式 关于回差：
本仪表采用控制输出带回差，以防止输出继电器在报警临界点上下波动时频繁动作。
仪表输出状态如下：
八、累积流量清零的方法
仪表累积值满整八位后将自动清零，如中途需清零，可将仪表参数 CWL-LK 密码项设定为 111 后，先按压
键显示测量值的状态下，后再按压 A/M 键 3 秒后，可实现手动清零。
九、二级参数设定
警告！非工程设计人员不得进入修改二级参数。否则，将造成仪表控制错误！ 在仪表一级参数设定状态下，修改参数符 CWL-LK=132 后，再次按压 SET 键，仪表即进入
二级参数设定。在二级参数修改状态下，每按 SET 键即照下列顺序变换（一次巡回后随即 回至最初项目）（详见 12 页操作说明）。
仪表二级参数列示如下：
详情请看附件：
